富士側風道鼓風機是一種高效、低噪音的通風設備，廣泛應用于工業除塵、通風換氣、物料輸送等場景。為確保其長期穩定運行并延長使用壽命，需定期進行維護保養。以下是詳細的維護保養指南，涵蓋日常檢查、定期維護、故障處理及安全注意事項：一、日常檢查與維護
1. 運行狀態監控
- 觀察運行參數：每日記錄鼓風機的電流、電壓、振動值和噪音水平，與額定值對比，異常波動可能預示電機或軸承故障。
- 檢查進出口壓力：通過壓力表監測進出口壓差，若壓差突然增大，可能是濾網堵塞或管道泄漏。
- 傾聽異常噪音：運行中若出現金屬摩擦聲、撞擊聲或不規則振動，需立即停機檢查。
2. 清潔與除塵
- 清理進風口濾網：每周用壓縮空氣或軟毛刷清除濾網積塵，防止堵塞導致進氣不足，影響風量。
- 擦拭風機外殼：用干布擦拭外殼表面灰塵，避免積塵影響散熱或進入內部。
- 檢查風道密封性：定期檢查側風道連接處是否漏風，漏風會降低效率并增加能耗。
3. 潤滑維護
- 軸承潤滑：根據使用頻率，每3-6個月為軸承補充耐高溫潤滑脂（如二硫化鉬鋰基脂），避免干摩擦導致過熱或磨損。
- 電機軸承檢查：若電機自帶潤滑系統，需按說明書要求定期更換潤滑油或潤滑脂。
二、定期維護（每6-12個月）
1. 全面清潔與檢查
- 拆卸清洗葉輪：拆下葉輪，用中性清潔劑清洗表面油污和積塵，檢查葉片是否變形或開裂（變形會導致振動加劇）。
- 清理風道內部：檢查側風道內壁是否有積塵或異物，用吸塵器或軟刷清理，確保氣流順暢。
- 檢查電機絕緣：用兆歐表測量電機繞組對地絕緣電阻，阻值應≥1MΩ（500V檔），低于此值需烘干或更換電機。
2. 關鍵部件更換
- 更換濾網：根據使用環境，每6-12個月更換進風口濾網（如粉塵環境需縮短周期），避免壓降過大。
- 檢查皮帶張力（若適用）：若鼓風機采用皮帶傳動，需調整皮帶張力至規定值（通常用手按壓皮帶中部，下陷量應為10-15mm），并檢查皮帶磨損情況。
- 更換密封件：檢查軸封、法蘭密封圈等是否老化或泄漏，及時更換以防止漏風或漏油。
3. 性能測試與校準
- 風量與風壓測試：用風速儀和壓力計測量實際風量、風壓，與額定值對比，偏差超過10%需調整或維修。
- 振動分析：用振動儀檢測軸承座振動值，若超過7.1mm/s（ISO 10816標準），需檢查葉輪平衡或軸承狀態。
三、故障處理與應急措施
1. 常見故障及原因
| 故障現象 | 可能原因 | 處理方法 |
| 風機振動大 | 葉輪積塵、軸承磨損、葉輪不平衡 | 清洗葉輪、更換軸承、做動平衡校正 |
| 電機過熱 | 通風不良、電壓異常、電機過載 | 清理風道、檢查電源電壓、降低負載 |
| 風量不足 | 濾網堵塞、風道漏風、葉輪磨損 | 清洗或更換濾網、修補風道、更換葉輪 |
| 噪音異常 | 軸承損壞、葉輪與殼體摩擦、異物進入 | 更換軸承、調整葉輪間隙、清理內部異物 |
| 無法啟動 | 電源故障、電機燒毀、控制線路故障 | 檢查電源、更換電機、檢修控制線路 |
2. 應急處理步驟
- 立即停機：發現嚴重振動、異常噪音或電機過熱時，立即切斷電源，避免故障擴大。
- 隔離危險源：若鼓風機用于輸送易燃易爆氣體，需先關閉進氣閥并排空管道內氣體。
- 初步檢查：檢查電源、皮帶、濾網等可見部件，排除簡單故障。
- 聯系專業維修：若無法自行解決，聯系富士授權服務商或專業維修人員，避免非專業操作導致二次損壞。
四、安全注意事項
- 斷電操作：維護前必須切斷電源，并在控制柜上懸掛“禁止合閘”警示牌，防止誤啟動。
- 防護裝備：穿戴防護手套、護目鏡和防塵口罩，避免接觸高溫部件或吸入粉塵。
- 防靜電措施：在易燃易爆環境中維護時，需使用防爆工具并接地，防止靜電火花引發爆炸。
- 避免帶壓操作：若鼓風機用于正壓通風，維護前需釋放管道內壓力，防止高壓氣體傷人。
- 記錄維護日志：每次維護后記錄時間、內容、更換部件等信息，便于追蹤設備狀態和制定預防性維護計劃。
五、長期停用保養
若鼓風機長期停用（超過1個月），需采取以下措施：
- 清潔干燥：清理內部積塵，用壓縮空氣吹干水分，防止銹蝕。
- 防腐處理：在軸承、齒輪等金屬部件表面涂抹防銹油，外殼噴涂防銹漆。
- 定期盤車：每2周手動轉動葉輪1-2圈，防止軸承或齒輪卡死。
- 存放環境：選擇干燥、通風的室內場所，避免陽光直射和雨淋。
總結
富士側風道鼓風機的維護保養需遵循“預防為主、定期檢修”的原則，通過日常檢查、定期維護和故障預判，可顯著降低故障率并延長使用壽命。建議用戶根據實際工況制定維護計劃，并保留完整的維護記錄，以便優化維護周期和成本控制。若遇復雜故障或不確定操作，務必聯系專業技術人員處理，確保安全與設備可靠性。
更新時間：2025-08-04 
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